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DCAB-E Electroforgé
Généralités produit
Standard
Planchers industriels en circulation piétonne, cabines de peinture, protection contre la chute d’objets,...
 
Lourd
Planchers industriels ou urbains en passage de véhicules, protection contre la chute de gros objets, offshore,...
 
Généralités DCAB-E
Matières et traitements
MATIÈ̀RES PREMIÈRES
Acier S235JR (ou autres selon spécificités)
Normes de référence :
- NF EN 10025 relative à la composition de la matière première,
- NF EN 10051 relative aux tolérances dimensionnelles,
- NF A 35-503 : le contrôle des aciers selon cette norme permet d’obtenir une galvanisation conforme à la norme NF EN ISO 1461.

 

LES TRAITEMENTS DE SURFACE
► Galvanisation à chaud
La galvanisation à chaud consiste à recouvrir le panneau de caillebotis d’une couche de zinc protectrice, métallurgiquement lié à l’acier de base.

Normes de référence :
- NORME NF EN ISO 14713 portant sur les précautions à prendre lors de la conception et la préparation des pièces, afin d’obtenir de meilleurs résultats de galvanisation.
- NORME NF A 35-503 : Le contrôle des aciers selon cette norme permet d’obtenir une galvanisation conforme à la norme NF EN ISO 1461.
- NORME NF EN ISO 1461 définissant les propriétés et caractéristiques du revêtement de galvanisation par immersion et les critères de conformité (contrôle de l’épaisseur du zinc, de l’aspect et de l’adhérence). L’épaisseur de galvanisation est définie par la norme.
- Fourniture d’un certificat de galvanisation sur demande préalable à la fabrication.

► Noir Dark GFE
Revêtement noir par traitement chimique après galvanisation (utilisation exclusive en intérieur).

► Thermolaquage
Le thermolaquage est un procédé de pulvérisation électrostatique et de polymérisation à 200°C d’une peinture poudre sur la pièce préalablement galvanisée et ayant subi une préparation.
Diamond propose un large choix de teintes suivant le nuancier RAL.

► Passivation
Après décapage de la surface et des soudures, les particules ferreuses sur la surface sont éliminées lors de la passivation.

► Anodisation
L’anodisation consiste à créer, par électrolyse sur la surface de l’aluminium, une couche d’oxyde d’aluminium extrêmement résistante. Cette couche protectrice améliore l’aspect et la résistance et peut être colorée.